1، پوست: کابل های نوری داخلی معمولاً از پلی وینیل کلرید یا پلی وینیل کلرید مقاوم در برابر شعله ساخته می شوند. سطح باید صاف، براق، انعطاف پذیر و به راحتی جدا شود. کابلهای نوری بیکیفیت سطح ضعیفی دارند و مستعد چسبیدن به اتصالات محکم و آرامید داخل هستند.
غلاف پلی اتیلن کابل های نوری در فضای باز باید از پلی اتیلن مشکی با کیفیت بالا، با ضخامت صاف، روشن و یکنواخت و بدون حباب های کوچک پس از تشکیل کابل ساخته شده باشد. پوسته بیرونی کابل های نوری بی کیفیت معمولاً با استفاده از مواد بازیافتی تولید می شود که می تواند در هزینه های زیادی صرفه جویی کند. پوسته بیرونی چنین کابل های نوری صاف نیست و ناخالصی های زیادی در مواد اولیه وجود دارد. پوسته بیرونی کابلهای نوری تولید شده دارای حفرههای ریز زیادی است که میتوانند به مرور زمان ترک بخورند و آب بگیرند.
2، کابل فیبر نوری: شرکت های تولید کابل فیبر نوری معمولی معمولا از هسته های فیبر درجه A از کارخانه های بزرگ استفاده می کنند. برخی از کابل های فیبر نوری ارزان قیمت و با کیفیت پایین معمولا از کابل های فیبر نوری درجه C و درجه D و همچنین از کابل های فیبر نوری قاچاق با منشا نامشخص استفاده می کنند. این کابل های فیبر نوری به دلیل منابع پیچیده و زمان تولید طولانی، اغلب مرطوب و تغییر رنگ می دهند. علاوه بر این، کابلهای فیبر نوری تک حالته اغلب با کابلهای فیبر نوری چند حالته مخلوط میشوند و کارخانههای کوچک معمولاً فاقد تجهیزات آزمایشی لازم برای قضاوت در مورد کیفیت کابلهای فیبر نوری هستند. به دلیل عدم توانایی در تشخیص چنین فیبرهای نوری با چشم غیرمسلح، مشکلات رایجی که در ساخت و ساز با آن مواجه می شوند عبارتند از: پهنای باند باریک و فاصله انتقال کوتاه. ضخامت ناهموار و ناتوانی در اتصال با الیاف دم؛ فیبر نوری فاقد انعطاف پذیری است و در صورت کویل شدن به راحتی می شکند.
3، تقویت سیم فولادی: سیم فولادی برای کابل های نوری در فضای باز که توسط سازندگان قانونی تولید می شود، فسفاته شده و دارای سطح خاکستری است. این نوع مفتول فولادی باعث افزایش آسیب هیدروژنی، زنگ زدگی نمی شود و پس از استفاده به عنوان کابل از استحکام بالایی برخوردار است. کابل های نوری بی کیفیت به طور کلی با سیم آهنی یا آلومینیومی ریز جایگزین می شوند و روش شناسایی آسان است - سطح سفید است و هنگامی که در دست نگه داشته می شود آزادانه خم می شود. کابل نوری تولید شده با چنین سیم فولادی تلفات هیدروژنی بالایی دارد و به مرور زمان دو سر جعبه فیبر نوری آویزان زنگ زده و می شکند.
4، زره فولادی: شرکت های تولیدی قانونی از نوارهای فولادی پیچیده شده طولی با پوشش های ضد زنگ دو طرفه استفاده می کنند، در حالی که کابل های نوری با کیفیت پایین از ورق های آهنی معمولی استفاده می کنند، معمولا فقط یک طرف آن با ضد زنگ زدگی درمان می شود.
5، لوله شل: مواد PBT باید برای لوله شل فیبر نوری نصب شده در کابل نوری استفاده شود که دارای استحکام بالا، بدون تغییر شکل و مقاومت در برابر پیری است. کابل های نوری بی کیفیت معمولاً از پی وی سی به عنوان پوشش استفاده می کنند که قطر بیرونی نازکی دارد و می توان آن را فقط با یک خمیدگی صاف کرد، شبیه به نی که برای نوشیدن نوشیدنی استفاده می کنیم.
6، خمیر روغن: خمیر روغن عمدتا شامل خمیر فیبر و خمیر کابل است. در شرایط عادی، خمیر فیبر باید کل لوله شل را پر کند، در حالی که خمیر کابل باید هر شکاف هسته کابل نوری را تحت فشار پر کند. راه هایی برای پر کردن خمیر فیبر تا نیمه پر یا کمتر وجود دارد، در حالی که برخی از خمیر کابل ها فقط یک لایه بیرون از هسته کابل اعمال می کنند، در حالی که برخی دیگر وسط بین دو سر کابل نوری را پر نمی کنند. این منجر به محافظت ضعیف از فیبر نوری می شود، بر عملکرد انتقال مانند تضعیف فیبر و عملکرد ضعیف ضد آب که استانداردهای ملی را برآورده نمی کند، تأثیر می گذارد. هنگامی که کابل نوری به طور تصادفی آب نشت کند، به دلیل نشت آب، کل پیوند آسیب می بیند. در شرایط عادی، حتی اگر نشتی اتفاقی رخ دهد، تنها بخشی از نشتی نیاز به تعمیر دارد و نیازی به شروع مجدد نیست. استاندارد ملی نیاز به عملکرد مقاومت در برابر آب سه متر کابل نوری، یک متر فشار ستون آب و عدم نشت آب به مدت 24 ساعت دارد. در صورت استفاده از گریس ضعیف، مشکلات فوق نیز ممکن است رخ دهد، و تیکسوتروپی ضعیف گریس ممکن است باعث از بین رفتن خمشی جزئی فیبر نوری شود و در نتیجه ویژگی های انتقال نامطلوب کل پیوند ایجاد شود. اگر پماد اسیدی باشد، با مواد فلزی موجود در کابل نوری واکنش داده و مولکولهای هیدروژن را رسوب میدهد و تضعیف فیبر نوری در مواجهه با H به سرعت افزایش مییابد و باعث میشود کل زنجیره انتقال قطع شود.
7، آرامید که با نام کولار نیز شناخته می شود، یک الیاف شیمیایی با مقاومت بالا است که بیشتر در صنایع نظامی استفاده می شود. کلاه های نظامی و جلیقه های ضد گلوله از این ماده ساخته شده اند. تا سال 2013، تنها دوپونت و آکسو در هلند قادر به تولید با قیمت تقریباً 300000 تن بودند. کابلهای نوری داخلی و کابلهای نوری سربار برق (ADSS) هر دو با نخ آرامید تقویت شدهاند. به دلیل هزینه بالای آرامید، کابل های نوری داخلی با کیفیت پایین معمولاً دارای قطر بیرونی بسیار نازکی هستند که می تواند با استفاده از رشته های آرامید کمتر در هزینه ها صرفه جویی کند. این نوع کابل نوری هنگام عبور از لوله ها به راحتی شکسته می شود. کابل های نوری ADSS عموما جرات بریدن گوشه ها را ندارند زیرا میزان آرامید مصرفی در کابل ها بر اساس دهانه و سرعت باد در ثانیه تعیین می شود.
8، نوار مسدود کننده آب: نوار مسدود کننده آب یا نخ مورد استفاده در کابل های نوری دارای عملکرد جذب آب قوی از طریق رزین جذب آب بالا در داخل محصول است. تحت اثر ترکیبی فشار غوطه وری، میل ترکیبی و الاستیسیته لاستیک، رزین جذب آب بالا می تواند به سرعت چندین برابر وزن خود آب را جذب کند. علاوه بر این، هنگامی که پودر مسدود کننده آب با آب برخورد می کند، بلافاصله ژل را منبسط می کند. در این زمان هر چقدر هم به آن فشار وارد شود، آب به بیرون فشرده نمی شود. بنابراین، با پوشاندن هسته کابل با یک نوار مسدود کننده آب حاوی رزین جاذب، در صورت آسیب دیدن دیواره خارجی کابل نوری، رزین با جذب بالا در ناحیه زخم منبسط شده و اثر آب بندی ایجاد می کند که می تواند از ورود آب جلوگیری کند. به حداقل برسد. کابل های نوری بی کیفیت معمولاً از نوار پارچه ای یا کاغذی غیر بافته شده استفاده می کنند و هنگامی که پوسته بیرونی کابل آسیب ببیند، عواقب آن بسیار جدی خواهد بود.